1、 拼板工位

配有一套钢板拼接装置(包括板厚差调解装置及钢板外貌对正工艺设施)及钢板输送定位调解装置
。在钢制平台上
，经过定位调解后的钢板通过人工将钢板外貌对平并压紧
，然后进行点焊拼接
。如果需要点焊的钢板为两张差别厚度的钢板时
，板厚差调解装置可以进行高度调解
，以包管钢板点焊时上外貌对平
，然后进行人工点焊
。

2、单面焊工位

配置2台移动式FCB设备
，对2道焊缝同时进行单面焊双面成型焊接
，直到焊接完成所有的焊缝
。链式输送系统将焊接好的钢板运到“划线、检查、修补、切割工位”
。

3、划线、检查、修补、切割工位

钢板在检查地坑处进行须要的检查
，修补
，割下引弧板及收弧板
。

4、纵骨笔直输送工位

接纳滚轮输送方法
，装满纵骨的托架盘从厂房C跨横向输送至厂房B跨
，空托盘架可经上述

路径反向输送回厂房C跨的纵骨输送带上
。

5、纵骨装配定位焊工位

在纵骨装置工位的前端
，当钢板就位后
，载有纵骨的托盘被运到此工位
。行车从料盘上取出纵骨、将纵骨运到需要装配的位置上
，然后由装配门架将纵骨压到钢板上(须要时通过钢板上拉装置将钢板拉起
，使其与纵骨更好的贴合)
，门架上的点焊系统进行点焊
。点焊后
，门架开始装配下一个纵骨
。链式输送系统将装上纵骨的分段运到“纵骨角焊工位”
。

6、纵骨角焊工位

配有一台带24电极(焊头)的纵骨角焊机
，它可以同时对6根纵骨进行焊接
。完成纵骨角焊的分段由分段搬运台车运到肋板纵桁装置工位
，或运到横移工位再转运出到其它线上
。

7、肋板、纵桁装配工位

每线配有二个肋板纵桁点焊门架
。在分段就位后
，需要装置的肋板及桁材由行车运入装置点焊位置
，每个门架配备的6台CO2焊接设备将肋板与纵骨钢板点焊到一起
，完成基本装置点焊事情
。完成肋板、纵桁点焊的分段由分段搬运台车运到下一个肋板、纵桁焊接工位
。

8、肋板、纵桁焊接工位

每线配有三个肋板纵桁焊接门架
，主要对肋板与桁材进行焊接
。每个门架配有12台CO2焊机
。所有12台焊接设备的送丝机及焊枪都挂在主梁下的环链电动葫芦挂构上
。焊接完成后
，分段搬运台车将分段运到下一工位
。

9、分段移出工位

在完成上述事情后
，分段由分段搬运台车运到运出工位
。在运出工位分段由分段顶升装置顶起到离地面2.5m的高度
。然后液压平板车开入分段的下面
。顶升装置将分段放到平板车的支架上
。分段由液压平板车运出分段生产车间
。

10、分段搬运台车

分段在纵骨焊接工位焊接完后
，通太过段搬运台车完成以后所有工位分段的搬运
。

平面分段装焊生产线设备清单

一、拼板定位焊工位

1、钢板输送装置1

2、钢制平台及升降滚轮

3、手推式正面对正具

二、单面焊接工位

1、移动式FCB单面焊接装置

2、输送辊

3、支承辊

三、检查、修补、划线

1、主动辊1

2、被动辊1

3、主动辊2

4、被动辊2

四、纵骨笔直输送工位

1、纵骨笔直输送装置

五、纵骨装配定位焊工位

1、纵骨装置机

2、钢板输送装置2

六、纵骨焊接工位

1、纵骨焊接机

七、肋板、纵桁装配工位

1、肋板、纵桁装配门架

2、接地装置

3、水平胎架

4、肋板拉入装置

八、肋板、纵桁焊接工位

1、肋板、纵桁焊接门架

注:具体设备配置可按客户需要配置
。